Tijekom postupka sadnje riže, blokada mehanizma za sjetvu ima značajan utjecaj na normalan rad stroja i kvalitetu sjetve. Stoga je rješavanje ovog problema ključno za poboljšanje učinkovitosti i ujednačenosti sadnje riže. Mnogo je uzroka začepljenja mehanizma za sjetvu, uglavnom uključujući neravnu veličinu čestica sjemena, nečistoće, nerazumnu dizajn sustava za prenošenje, nedostatak mehaničkog prilagođavanja i utjecaj radnog okruženja. S obzirom na ove uzroke, uzimanje znanstvenih i razumnih rješenja može učinkovito ublažiti i izbjeći pojavu problema s blokadom.
Prvi korak za sprečavanje blokade mehanizma za sjetvu je razumno odabir i prikaz sjemena. Prema parametrima prenošenja kapaciteta i dizajna, treba odabrati sjemenke s ujednačenom veličinom čestica, čistim i bez nečistoća kako bi se izbjegla začepljenje u cjevovodu velikih ili slomljenih zrna. Istodobno, pohranjeno sjeme treba pregledati i očistiti po potrebi kako bi se uklonili nečistoće i slomljena zrna kako bi se osiguralo da sjemenke mogu nesmetano teći tijekom procesa prenošenja.
Optimiziranje dizajna sustava za prenošenje također je jedna od ključnih mjera. Izgled cjevovoda koji je u skladu s mehaničkim procesom trebao bi se usvojiti kako bi se smanjili laktovi i uski dijelovi, izbjegli mrtve kutove i područja akumulacije kako bi se osigurao gladak protok sjemenki tijekom procesa prenošenja. Unutarnji promjer cjevovoda za prenošenje mora biti razumno dizajniran prema veličini čestica sjemena. Ne bi trebao biti premalen da bi mogao izazvati blokadu, niti prevelik da bi utjecao na učinkovitost prenošenja. Pored toga, razumna konfiguracija vibracijskog uređaja ili vibratora može poboljšati fluidnost sjemenki i smanjiti mogućnost akumulacije i začepljenja.
Racionalnost mehaničkog podešavanja izravno utječe na normalan rad mehanizma sjetve. Brzina prenošenja i intenzitet vibracija trebala bi se prilagoditi u skladu s stvarnim uvjetima rada kako bi se osiguralo da se sjemenke ne akumuliraju niti rasprše tijekom postupka prenošenja. Operator mora biti upoznat s parametrima mehaničkog prilagođavanja i izvršiti fine prilagodbe na temelju stvarne situacije na licu mjesta kako bi se izbjegli problemi s blokadom uzrokovani nepravilnim podešavanjem. Tijekom rada, brzina prenošenja mora se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo prebrzo ili prespor kako bi se osiguralo da sjeme glatko teče u cjevovodu. Ako je blokada uzrokovana nepravilnim mehaničkim podešavanjem, stroj treba zaustaviti na vrijeme, a potrebno je izvršiti potrebna podešavanja i čišćenje kako bi se izbjeglo mehanička oštećenja ili sekundarna blokada uzrokovana dugoročnim radom.
Kada se pojavi blokada, uklanjanje blokade je također važna mjera za rješavanje ovog problema. Stroj treba odmah zaustaviti, a napajanje ili snaga treba isključiti kako bi se izbjeglo sekundarna oštećenja uzrokovana mehaničkim radom. Prema specifičnom mjestu blokade, koristite odgovarajuće alate za čišćenje, poput mekih četkica, kuka ili puhanja zraka, kako biste lagano uklonili blokadu i izbjegli oštećenje mehaničkih dijelova. Tijekom postupka čišćenja pažnja treba posvetiti sigurnosti kako bi se spriječilo da stroj ne započne naglo ili da se dijelovi oštete. Nakon završetka čišćenja, integritet i brtvljenje sustava prenošenja treba pažljivo provjeriti kako bi se osiguralo da nema zaostalih blokada prije nego što se stroj može ponovno pokrenuti za rad.
Jačanje svakodnevnog održavanja i skrbi o stroju također je važna mjera za sprečavanje i rješavanje začepljenja mehanizma sjetve. Redovito provjeravajte status cjevovoda za prenošenje, vibratora, kante za sjeme i uređaja za prenošenje te čišćenje prašine, nečistoća i ostataka na vrijeme kako bi unutrašnjost stroja bio čist. Dijelove koje je lako nositi ili začepiti treba zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurao normalan rad stroja. Osim toga, održavanje sustava podmazivanja ne smije se zanemariti. Dobro podmazivanje može smanjiti trenje između dijelova, smanjiti mehaničko trošenje, proširiti radni vijek i na taj način smanjiti vjerojatnost začepljenja.